Учёные Политехнического университета имени Алексеева разработали и внедрили оборудование по автоматизации литья полиуретана
Это стало возможным благодаря гранту от Нижегородского научно-образовательного центра.
Василий Петрухин работает литейщиком полгода. За это время успел освоить ручной метод литья из полиуретана. Сейчас, говорит, пластик удобнее форматируется.
Василий Петрухин, литейщик:
«Приходилось самому всё заливать. В вакуум сбрасывать. Сейчас это всё автоматически машина делает».
Литьё полиуретана — это изготовление изделий из жидких компонентов, которые затем затвердевают в готовую продукцию.
Матвей Назаров, корреспондент:
«Рабочий процесс следующий: собираем нужную нам форму, после устанавливаем в автоматическую вакуумную литьевую машину. Смотрим, чтобы всё попадало в воронку, потому что сюда будет заливаться нужный нам компонент. Заранее в чашу мы помещаем нужный нам цвет. Устанавливаем на весы».
Свежеотлитые детали после этого должны простоять в печи порядка 40 минут. Дальше за дело берётся участок обработки — это шлифовка, резка, склеивание, покраска.
Сергей Беспалов, мастер литейного участка:
«Всё это было вручную — краска, всё на весах, грязно. Сейчас намного быстрее, то есть процесс ускорился».
Оборудование разработали учёные из Политехнического университета имени Алексеева с помощью гранта от Нижегородского научно-образовательного центра. Конкурс проводится нижегородским предприятием и НОЦ и направлен на расширение промышленной автоматики.
Антон Тумасов, директор института транспортных систем НГТУ им. Р.Е. Алексеева:
«Планы по дальнейшему сотрудничеству достаточно большие. Будем развивать взаимодействие».
Нижегородский НОЦ в этом году расширил конкурсные программы, ориентированные на реальный сектор экономики.
Александр Тарасенко, директор Нижегородского научно-образовательного центра:
«Наша миссия как раз и заключается в том, чтобы налаживать кооперацию между научным и бизнес сообществами. Результаты нашей работы показывают, что подобные конкурсы являются наиболее эффективным инструментом».
Максим Сухарев, генеральный директор компании ТПК «Фолипласт»:
«Крайне эффективный инструмент. Самое современное оборудование: есть даже элементы, которых нигде нет в мире. Например, 10 вакуумных литьевых машин. Это позволяет нам чувствовать себя уверенно на рынке».
А ещё это реальный, работающий и очень эффективный пример импортозамещения. И всё это, разумеется, в русле государственной политики — указом президента в России сейчас идёт десятилетие науки и технологий.
Служба информации: Матвей Назаров, Алексей Соколов.
Вступайте в нашу группу в Одноклассниках, чтобы быть в курсе новостей
